Stikalna omarica kot osnovna oprema sistema za distribucijo električne energije, kontakti in vodila so ključne komponente za prenos toka - neposredno prevzamejo nalogo prevajanja električne energije. Ko pride do napak pri pregrevanju ali gorenju, to ne povzroči samo prenehanja delovanja opreme, ampak lahko povzroči tudi resne varnostne nesreče, kot je požar. Ta članek bo podrobno opisal pogoste vzroke pregrevanja in gorenja ter praktične metode vzdrževanja in preprečevanja, s katerimi se bo osebje na lokaciji -pomagalo izogniti tveganjem.
I. Glavni razlogi za pregrevanje in pregorevanje kontaktov in vodil
Za pravilno vzdrževanje je treba najprej ugotoviti glavni vzrok težave. Pregrevanje in izgorevanje kontaktov in vodil v stikalnih omaricah je v glavnem posledica naslednjih 4 pogostih težav:
1. Slab kontakt: Če vijaki med namestitvijo niso zategnjeni ali je na kontaktni površini plast oksida ali prah, se bo kontaktni upor povečal -, ko tok teče skozi, upor postane večji in ustvarjena toplota je močnejša. Sčasoma bo to povzročilo, da se lokalna temperatura kontaktov in zbiralk dvigne in sčasoma izgori. To je še posebej izrazito pri 2500-amperskih stikalnih napravah in drugi visoko-napetostni opremi, kjer velik tok poveča učinek segrevanja, ki ga povzroča slab stik.
2. Preobremenitveno delovanje: Dejanska obremenitev presega nazivni tok stikalne omare, na primer uporaba 1600 amperske stikalne naprave za prenos moči, ki močno presega njeno zmogljivost, bo povzročila, da bodo kontakti in zbiralke dolgo časa ostali v preobremenjenem stanju. Stopnja segrevanja bo veliko višja od stopnje odvajanja toplote, kar bo postopoma sprožilo staranje izolacije, taljenje kovine.
3. Vpliv na okolje: Če je stikalna omarica vlažna ali se v njej nabira prah ali je okolica prevroča (na primer v bližini vira toplote ali s slabim prezračevanjem), bo to zmanjšalo učinkovitost odvajanja toplote kontaktov in zbiralk ter pospešilo oksidacijo kovin in poškodbe izolacije, kar posredno povzroča napake zaradi pregrevanja.
4. Težave z materialom ali procesom: Slabši kontaktni materiali, odseki zbiralk, ki ne izpolnjujejo standardov, ali če kontaktne površine med namestitvijo niso obdelane s posrebrenjem ali kositrom za preprečevanje oksidacije, bodo skrajšali življenjsko dobo komponent in povečali tveganje pregrevanja in opeklin.
II. Praktični vzdrževalni koraki: Redno izvajajte teh 5 dejanj
Redno vzdrževanje je ključ do preprečevanja pregrevanja in gorenja. Priporočljivo je opraviti poseben pregled vsakih 3-6 mesecev glede na delovno obremenitev opreme. Osnovni koraki so naslednji:
1. Izklopite in preizkusite, najprej varnost
Pred vzdrževanjem popolnoma prekinite napajanje stikalne omare, z električnim testerjem preverite, da ni elektrike, in obesite napis "Ne zapiraj". Pri modularni opremi, kot so stikalne omare RM6, je treba dodatno preveriti, ali so notranja ločilna stikala popolnoma odklopljena, da preprečite, da bi skriti deli pod napetostjo povzročili nevarnost.
2. Očistite kontaktno površino, odstranite oksidno plast
S suho krtačo ali stisnjenim zrakom odstranite prah in olje s površine kontaktov in vodil. Če je kontaktna površina počrnela ali ima oksidne madeže, jo nežno obrusite s finim brusnim papirjem, dokler ne dobi kovinskega sijaja (pazite, da ne prebrusite preveč, da ne poškodujete prevodne plasti).
3. Preverite tesnost, izogibajte se popuščanju
Z momentnim ključem eno za drugo preverite priključne vijake kontaktov in pritrdilne točke vodil, da zagotovite, da navor zategovanja ustreza zahtevam priročnika za opremo (običajno 15-30N・m, specifično za standarde proizvajalca). Bodite posebno pozorni na dele, ki se pogosto uporabljajo (kot so predalasti kontakti odklopnikov), ki so nagnjeni k zrahljanju zaradi tresljajev.
Preverite temperaturo in izolacijo, prepoznajte morebitne nevarnosti
Uporabite infrardeči termometer za merjenje porazdelitve temperature kontaktov in vodil (normalno delovanje mora biti pod 70 stopinj). Če ugotovite, da je lokalna temperatura višja (nad 80 stopinj), takoj ustavite stroj za pregled; istočasno uporabite merilnik izolacijskega upora, da preizkusite izolacijsko plast vodil, da zagotovite, da je vrednost izolacijskega upora ≥10 MΩ, da preprečite poškodbe izolacije, ki povzročijo segrevanje kratkega -vezja.
5. Zamenjajte starajoče se komponente in se izognite prihodnjim težavam
Če so kontakti močno obrabljeni, so zbiralke deformirane ali je izolacijska plast počena, jih čim prej zamenjajte s komponentami enakih specifikacij in materiala. Pri izbiri nadomestnih delov dajte prednost originalnim tovarniškim delom.
III. Dolgoročni-preprečevalni ukrepi: Zmanjšajte tveganja za napake v treh razsežnostih
Poleg rednega vzdrževanja je treba med vsakodnevnim delovanjem izvajati naslednje ukrepe upravljanja, da preprečimo pregrevanje in izgorelost zaradi vira:
1. Razumno prilagodite obremenitev, da se izognete preobremenitvi
Načrtujte električno obremenitev glede na nazivni tok stikalne omare in prepovedajte tokove nad 1800 A. Hkrati namestite naprave za zaščito pred preobremenitvijo. Ko tok preseže mejo, se bo samodejno sprožil, da prepreči dolgotrajno pregrevanje komponent.
2. Optimizirajte delovno okolje in izboljšajte odvajanje toplote
Okolje namestitve stikalne omare naj bo suho in čisto ter preprečite vstop prahu in vlage; zagotovite, da so prezračevalne odprtine v omari neovirane. V okoljih z visoko-temperaturo dodajte hladilne ventilatorje ali hladilne naprave.
3. Okrepiti usposabljanje osebja in poenotiti poslovanje
Operaterji morajo opraviti strokovno usposabljanje, da obvladajo pravilne metode za odpiranje vrat stikalne omare, vstavljanje in odstranjevanje predal-kontaktov ter izogibanje grobim operacijam, ki lahko povzročijo deformacijo kontaktov ali zrahljanje zbiralke. z
4. Zaključek
Napake pri pregrevanju in gorenju stikalnih omaric in zbiralk so večinoma posledica "malomarnega vzdrževanja" ali "neustreznega delovanja". Dokler se upoštevajo tri točke "rednega čiščenja in zategovanja, razumnega nadzora obremenitve in optimizacije delovnega okolja", se lahko tveganje za takšne napake zmanjša za več kot 80 %.
Kot podjetje s certifikatom ISO 9001, ki je že 17 let globoko vključeno v področje energetske opreme, LVMA Electrical Company vedno verjame, da varno delovanje opreme ni odvisno le od kakovosti izdelka, ampak zahteva tudi znanstveno vodenje vzdrževanja. Če naletite na posebne težave med vzdrževanjem kontaktov in vodil ali potrebujete predloge za orodja za vzdrževanje in nadomestne dele, se lahko kadar koli obrnete na našo strokovno tehnično ekipo in pridobite globalno sinhronizirano tehnično podporo in storitve.